蒸煮薄膜的質量和性能除了受原材料的影響之外，其加工工藝條件的選擇是決定產品質量的主要因素。在薄膜的加工生產中，主要的工藝條件包括加工溫度，冷卻輥溫度、牽引速度，收卷張力和電暈處理等。
1、加工溫度的影響   
在蒸煮級CPP薄膜流延工藝中，要的參數是溫度，溫度選擇及控制是否適宜，直接影響著薄膜的物理機械性能和化學性能。一般而言，共聚型聚丙烯的擠出溫度一般在240℃以下，實際生產中應根據原料性能的特點，嚴格控制加工溫度。由于蒸煮級CPP薄膜用于蒸煮食品包裝對韌性要求較高，并要求薄膜具有較高的耐沖擊性能，所以控制結晶度是重要的。加工溫度的升高，會使從T型機頭流延的熔體和冷卻輥的溫度差增大，能更地降低結晶速度、減少結晶度，使薄膜的透明性提高，而且沖擊強度和伸長率都有所增加，并且熱封溫度會下降，但同時拉伸強度會有所降低。
2、冷卻輥溫度的影響
冷卻輥溫度的高低，直接影響到薄膜的透明度。通常情況下，冷卻輥的溫度越高，其結晶度越大，薄膜的透明度越差。為了提高其透明度，應加強冷卻效果，降低冷卻輥的溫度，以減少薄膜的結晶度。一般情況下，冷卻輥的溫度選擇在30℃左右。在考慮冷卻輥溫度度的同時，適當的增加空氣的通風量，也有利于薄膜透明度的提高。此外，冷卻輥的溫度對薄膜的強度也有很大的影響。而薄膜的厚度與冷卻輥溫度卻有直接的關系，當冷卻輥的溫度，增加薄膜的厚度會使冷卻速度下降，薄膜內的結晶度提高，導致薄膜的透明度下降。同時，由于薄膜厚度增加，冷卻不充分，會使得薄膜出現粘輥現象，限制了薄膜的生產速度和產量，但提高薄膜的厚度卻能提高薄膜的沖擊強度，提高包裝的性。
（蒸煮薄膜 ）。