本期我们来说一说滤芯式油水分离器，滤芯式油水分离器大多数都用在解决工业或采油废水中的油水分离问题。在讲这样的一个问题之前，首先我们要来说一说一种比较有特点的废水，那就是化工生产的全部过程中由于间歇萃取产生的乳化相，这种废水非常普遍而且难以处理，特别是一些无经验的化工生产单位，经常将这种废水与其他废水混排，严重冲击现有污水处理系统。

  在化工生产中，萃取是很常见的单元操作，萃取过程中一般利用溶质在水相与油相中的溶解度不同，实现对其的提纯与分离。但是在这里，实际工业生产里就会存在一定的问题，那就是水相与油相并不是理想地呈现完全不互溶的状态。往往因为搅拌等其他因素在萃取的过程中会形成一个乳化层，乳化层内水相与油相难以清晰分离，形成水中有油，油中有水的状态。

  图中所示在水相与有机相的交界处出现了一层薄薄的乳化层，在实验过程中不明显，但在工业生产里影响非常大。而在间歇操作的萃取流程中，一般都会采用人工操作结合视镜观察分别放出水相与油相。乳化层一般随着水相放出，而乳化层内一般含有大量有机溶剂，进入水相后就会形成高含有机物的废水。实际上，这种高含有机物废水并不难处理，通过精馏等方式非常容易提取其中的溶剂实现回收再利用。但是实际生产企业对这种废水进行再次精馏的少之又少。主要是这类废水产量较少，进行精馏额外增加成本， 而且小处理量的精馏塔不好设计。对于大部分的厂家，一般会把这种废水直接排进现有废污水处理系统中。但由于这类废水有机物含量极高，会严重地冲击废污水处理系统，甚至导致现有废污水处理系统失效。这种情况在我们在现场调试过程中常常会出现，而且对我们施工方来说是难以追责的。

  针对这样的一种情况，当然最好的方法就是从源头上做处理，使用先进的萃取分离设备避免产生乳化层，甚至在工艺设计过程中就避开使用萃取工艺。但是对于间歇生产的单位，采用过分复杂或先进的萃取设备是不符合生产单位利益的。而作为后续的补救措施则可优先考虑采用滤芯式油水分离器，对乳化层进行特殊处理。

  采用油水分离器处理乳化层的思想就是，对乳化层进行破乳处理，将分相不良的水相与油相重新分离出来。油水分离器的滤芯如下图，一般都会采用不锈钢网作为支撑结构，内衬过滤介质。过滤一般由两部分所组成，外层过滤介质一般为玻璃纤维或不锈钢丝网，在外层介质中水中的油滴在纤维中碰撞由小油滴变成大油滴，因此这一层通常被叫做聚结层。流体经过聚结层后紧接着经过分离层，分离层内一般为经过表面改性的聚合物纤维，这类纤维一般经过特殊的表面改性，具有亲水憎油或亲油憎水表面，油水混合物经过这一层滤芯后，水能够最终靠滤芯而有机相被阻挡，以此来实现油水分离的过程。

  目前来看，这种油水分离系统结构相对比较简单，避免采用离心机等旋转设备，能耗也较低，适宜连续运行处理效率高，而且避免加入破乳剂造成额外处理负荷。但是设备的压降数据缺乏，具体的能耗估计还需要结合实际运行结果确定。另外就是由于分离滤芯一般按照水-烷烃类油进行设计，是否适用于其他有机溶剂尚存疑问。但是从实际应用前景来看，对于这类油水分离器若能够采取了合理的方式来进行串或并联进而形成系统的话可以大幅度扩展其解决能力与适合使用的范围。