布袋除尘器的检修工艺质量发展要求,是确保其稳定运行和高效除尘的重要保障。在检修过程中,必须严格遵守相关规定和标准,以确保检修质量达到预定目标。首先,检修工作应细致入微,确保布袋除尘器的每一个部件都得到充分检查和维护。对于布袋本身,需要检查其是否完整无损,是不是真的存在破损、老化等问题。同时,还要检查布袋的安装是否牢固,是不是真的存在松动、脱落等现象。此外,对于除尘器的骨架、滤袋卡箍等部件,也要进行仔细检查,确保其完好无损。
其次,在检修过程中,应注重清洁工作。除尘器内部积聚的灰尘和杂质不仅会影响其除尘效果,还可能对设备造成损害。因此,在检修时,要彻底清除除尘器内部的灰尘和杂质,确保设备内部清洁无尘。
此外,检修工作还应注重调整和优化。在检查过程中,假如发现除尘器的某些参数或性能不符合标准要求,应及时做调整和优化。例如,能调整除尘器的风速、风量等参数,以提高其除尘效率;还可以对布袋的张力进行适当调整,以确保其正常工作。最后,检修工作完成后,还应进行严格的验收和测试。通过对除尘器的各项性能指标来测试和评估,能保证其检修质量符合标准要求,为设备的稳定运行提供有力保障。综上所述,布袋除尘器的检修工艺质量要求严格而细致,涉及多个角度的检查和维护工作。只有严格按照相关规定和标准做检修,才能确保除尘器的稳定运行和高效除尘。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
(3)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
(4)排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要常常检验核查存油情况,及时加油。
(5)脉冲阀如出现故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清洗整理,膜片损坏应及时更换。
(8)定期检测工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
(10)开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求连锁控制。
(11)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,反复进行清灰、卸灰操作。
(12)停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,向提升阀提供压缩空气,以提升阀处于正常工作状态。
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一只漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
一般情况下,滤袋在使用年数的限制内是逐渐损坏的,根本原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不可以使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。
管理员
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