7月28日23时，扬子石化新建的芳烃合成气设备产出合格产品，标志着全球最大单套合成气深冷分离设备投料开车一次成功。

  该设备以天然气为质料，年加工天然气2.6亿立方米，主产一氧化碳25万吨/年，副产氢气3.68万吨/年、羟基合成气约8万吨/年。项目总投资近13亿元，于2008年7月正式开工，2009年12月完成中交。该设备是我国石化和英国石油公司合资建造50万吨/年扬子碧辟醋酸合资项目的上游设备，是我国石化2009年重点工程。

  该设备由荷兰德西尼布供给蒸汽转化技能，其转化炉单体规划居亚洲首位；分离单元冷箱选用美国空气产品公司的甲烷洗刷深冷分离技能，是现在最杂乱的深冷分离技能；溶剂脱碳选用德国巴斯夫公司的专利技能。设备具有技能上的含金量高、工艺先进、节能环保等特征，产品纯度可达99%。

  合成气设备工艺条件严苛，安全危险大，技能难度大，同类设备开车困难重重。扬子石化抽调兵强马壮组成10个专业组，与工程项目组、施行工程单位同舟共济，边施工、边查看、边整改，完成了成功开车。