③ 依据所处理料液的量选择搅拌罐，一般料液样品量不小于搅拌罐容积的1/3。

  ④ 渐渐调整调速旋钮（变频调速度器）使搅拌速度缓慢加大，始终到所需速度即可。调速范围为80--1400 r/min。

  同时，受结构特点的影响，液封的应用限制范围较窄。一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作所承受的压力等于大气压力，且温度范围在20-80℃的场合。

  值得留意的是，液体工作介质不行布满搅拌设备；而且封液应尽可能采纳搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必需极少挥发且不污染大气。

  ① 应留意搅拌浆转子与容器之间的距离，假如是玻璃容器应当留意搅拌速度不能过快。

  ② 假如需要处理样品，必需先关闭电源开关，并把速度旋钮调至小值，然后再重复以上操作。

  当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满意时，可选用全封闭的磁力传动装置。

  搅拌设备的传动装置包含电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。其中搅拌驱动机构通常采纳电动机和变速器的组合或选用带变频器的电机，使搅拌达到需要的转速。

  ⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等（图6）,特地用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

  ⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调整搅拌速度。 微处理器自动调整马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

  ⑦磁力加热搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度掌握器 （Cat. No. 6795PR） ，他们还可以监控与掌握容器中的温度。

  是搅拌设备较早采纳的一种转轴密封结构，具有结构简单整洁、制造要求低、维护保养便利等优点。但其填料易磨损，密封牢靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。

  机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低，密封性能牢靠，功耗小，常规使用的寿命长，无需常常修理，且能满意生产的全部过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。

  搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。

  由于用户生产的基本工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。

  搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必需足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和协作公差。

  ②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流淌，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

  ③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单整洁，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

  1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。

  2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清理洗涤邮箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清理洗涤邮箱。（无减速机除外）

  4、搅拌罐体内装载量应严格根据不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。

  ④ 使用中若消失电机不转状况,应先检查电源,调速器,保险丝及电机电刷等.若系调速部分或电机损坏,应通知修理人员检修。

  1、请检查设备在运输中是不是真的存在严峻损伤及严峻变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象！

  3、请在专业技术人员的指导下，进行设备、电气掌握装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是不是正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运作的人或物体存在，以免发生危急。

  4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无特别声响后，才可以进行短时间的试转。

  1、密封牢靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1%左右;

  2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；

  按支承状况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修便利，特殊对干净度要求比较高的生物、食品或药品搅拌设备，削减了设备内的构件，故应优先选用。

  为消退搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到匀称的混合，常常要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也能够更好的起到肯定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到肯定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。

  搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可依据工艺技术要求配置加热装置或冷却装置。

  搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可依据不同的工艺技术要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。

  搅拌罐体与搅拌罐盖可采纳法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可依据工艺要求开进料、出料、观看、测温、测压、蒸汽分馏、平安放空等工艺管孔。

  ①旋桨式搅拌器 由2～3片推动式螺旋桨叶构成（图2），工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 （2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

  一般是使用单位依据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为200℃以下，使用压力小于0.1Mpa。加热方式可依据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到肯定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可依据真实的情况调整）。冷却循环是采纳水在夹套内外循环，使物料在肯定的温度下不产生结块或粘性。也可依据用户要求增加盘管等形式加热或冷却。

  轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于肯定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是全部的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中，常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。

  当搅拌设备内工作所承受的压力为常压，轴封的作用仅是为避免灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备四周的环境介质相互接触时，可选用液封。液封结构简单整洁，没有与传动轴非间接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙契合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。

  7、适合使用的范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。

  正是由于机械密封的上Baidu Nhomakorabea优点，其在搅拌设备上已被广泛使用。

  机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种，单端面机械密封价格较低，当单端面机械密封不能够达到要求时，需用双端面机械密封。

  在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在要掌握回流的速度和方向，用于确定某况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成肯定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内剧烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，削减了流体短路的机会。导流筒大多数都用在推动式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。

  ④锚式搅拌器 桨叶外缘外形与搅拌槽内壁要全都（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或积累于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流淌。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

  传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动，并保证搅拌轴获得所需的扭矩。在大多数搅拌设备中，搅拌轴只有一根，且搅拌器以恒定的速度向一个方向旋转。然而也有一些特别的搅拌设备，为获得更佳的混合效果，可以在一个搅拌设备内使用两根搅拌轴，并让搅拌器进行的简单的运动，如往复动式、往复式、行星式等。

  搅拌设备的搅拌轴通常由电动机驱动。由于搅拌设备的转速一般都比较低，因而电动机绝大多数状况下都是与变速器组合在一起使用的，有时也采纳变频器直接调速。为此，选用电动机时，应特殊考虑与变速器匹配问题。

  5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必需注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必需通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调整，在安装好后根据安装使用说明书调整机封*位置，方可正常运行（依据用户要）。

  6、设备在正常运作后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是不是正常，确认正常后方可投料运行。

  搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。依据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可大致分为轴向流和径向流两种。例如，推动式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。

  搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采纳侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选不一样的安装方法。